YAPIM TEKNİKLERİ 1- Postaların yerleştirileceği rijit tezgülı hazır 2-Postalar dizilmeye başlanmış 3- Tiiııı postalar dizilmiş /ıalde Maça Üzerine Sandviç Kabuk İmalatı Tekniği O.Buğra Akbıyık Sirena Yatçılık ve Kompozit TeknolojilTereiknimk üdürü Merhaba Değerli okurlar, bu sayımızda kalıp kullanmadan kabuk imalatı gerçekleştiımek için kullanılan Maça Üzerine Sandviç Kabuk imalatı Tekniğini anlatacağız. Bu yöntem sandviç gövde imalatlarında özellikle prototip tekne veya one-off projelerde sıklıkla uygulanan bir yöntem. Buyurun yazımıza. Niçin Maça üzerine imalat One-off projelerde veya prototip imalatlarda bir çok üretici (ve de yatırımcı) kalıp maliyetine girmek istemez. Kabuk ve üst bina ayrı ayrı düşünüldüğünde rijit en az iki kalıba ihtiyaç duyulmaktadır ki bu projedeki toplam kompozit imalatın (genelde proje maliyetinin %20-25'idir) 1,5 - 2 katına (projenin büyüklüğüne ve kompozit kalıbın yapısına göre) çıkabilmektedir. Bu amaçla üreticiler kabuk ve üst bina şeklini hızlı bir şekilde ve düşük maliyetle oluşturabilecekleri alternatif bir yöntem aramışlardır. Ahşap sarma yönteminden yola çıkarak sandviç kompozit kabuk imalatına uygun bir yöntem oluşturulmuştur. Yöntemin esası Maça Üzerine Sandviç Kabuk imalat Tekniği(kısaca MÜSKIT diyelim mP) esas olarak 5 aşamadan oluşur: 1) Bilgisayar aşaması: Katı modelden(3D) veya posta çizimlerinden (2D) Kabuk şekli, dış elyaf+nüve malzeme kalınlığı içeri doğru offsetlenerek oluşturulur. 2) Postalar CNC router ile veya elde kesilir. Oluşturulan offsetlenmiş postalar teraziye alınarak rijit bir taşıyıcı sisteme dizilir. 3) Gerekiyorsa trizler atılarak postaların üzerleri kabuk şeklini oluşturacak şekilde nüve malzeme uygulanır. 40 • BoaBt uildTerürkiye KASlM - ARAUK '08 / SAYl 12 4) Dış laminasyon uygulanır ve kabuk ters çevrilir. 5) Postalar sökülür ve iç laminasyon uygıılanarak kabuk imalatı tamamlanır. Dilerseniz şimdi bu aşamaları KompoTekKompozit Teknolojilerinde imalatını gerçekleştirdiğimiz Loft40 yelkenli teknesini örnek vererek inceleyelim. !.Aşama Bilgisayar ortamında 3 boyutlu katı model Rhinoceros programında her 50 cm 'de postalara ayırdık. Oluşturulan bu postalar içeriye doğru dış laminasyon kalınlığı+nüve malzeme kalınlığı offsetlenerek (bu kabukta yaklaşık 25 mm) tekrar oluşturuldu. Posta malzemesi olarak elimizde 2-3 seçenek mevcut. MDF, kontraplak veya plastik plakalar. Bu projede maliyet ve teknenin boyutu göz önünde tutularak MDF kullanımı uygun bulduk.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=