Kullanılmayan ünitelerin iklimlendirme sistemleri ayn ayn kapatılabiliyor. Ünitelerin ses, koku, toz gibi etkileri diğer üniteleri etkilemiyor. Üretim 4 ana model (34 Sedan, 34 Fly, 405 Fly ve 465 Fly) üstünden yapılıyor. Bu doğrultuda her ünite bir tekne modeline tahsis edilmiş durumda. imalatta çalışan sayısı tekne büyüklüklerine göre farklılık gösteriyor. Ortalama bir teknenin laminasyon işleri 4 kişilik bir ekip tarafından 25 günde tamamlanıyor. Üreliııı ıelıııiği Karina, güverte ve yardımcı iç parçaların üretimi el yatırması, PVC köpük sandviç malzemenin uygulamasını ise vakum tekniği ile yapılıyor. Laminasyonda keçe, dokuma elyaflar ve izoftalik polyester reçineler kullanılıyor. Üretim kalıba jelkol atılması ile başlıyor. Jelkot uygulamasında sprey yerine fırça ve rulo kullanılıyor. Firma, tecrübeleri sonucunda rulo uygulamasında daha iyijel kot kalınlığı elde edildiğini görüp, yurtdışındaki jelkol uzmanlardan bu konuda görüş ve onay aldı. Kompozil malzemenin önemli bir bölümü Metyx firmasından tedarik ediliyor. Jelkot uygulamasından sonra gövdeye elyaf sarımı yapılıyor. Gövdede tekne boyutunun gereği olarak hesaplanmış, 8-14 kat elyaf ve 0-90 multiaxiel kumaş kullanılıyor. Poliüretan boy yatakları projesine uygun olarak kesilip yerine konulduktan sonra, önce tüm boy takviyeler !amine ediliyor sonra enine takviyeler !amine ediliyor. Takviyelerin ayrı ayn !amine edilmesi rijitliği artırıyor. Boy ve enine stringerleıin laminasyon işleri tamamlandıktan sonra teknenin karinası yeniden jel kotlanıyor. Karina ve güverte laminasyon işlemi tamamlanan tekneler vinç yardımı ile kalıptan çıkarılarak tır ile üretimin ikinci aşaması için tersaneye naklediliyor. 1-405 modelinin boy atılılanıun yeriııe moııtajı 2-3-4- Ara parçalanıı imalatı 5-Sedmı modelinin tavaıı lıalıbıııa lamiııasyon öncesi jel kot sürülmüş 6-34 Fly Bı-idge modelinin inç dinlenmesi U-Iol 1.Hol'de 34 Sedan ve 34 Fly modellerinin gövde dökümü ve küçük ara parçaların imalatı gerçekleştiriliyor. Üretimi, kalite kontrolü ve parlatma işi tamamlanan ara parçalar montaj için tersaneye gönderiliyor. 2.Hol 405 modelinin karinası, güverte ve üst binası, ara parçalarının imalau 2. holde yapılıyor. Siparişe bağlı olmadan seri üretim bandında 4 modelin imalatı birbirinden bağımsız olarak yapılıyor. 20 günde bir kalıptan bir 34 modeli çıkıyor. 405 ile 465 modellerinin kalıp işlemi 30-45 gün sürüyor. 24 günde üretim bandına yeni bir model alınıyor. Ortalama bir modelin üretimi 6 ay sürüyor. BoaBt uildTeür rkiye • 15
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=